豆腐皮的制作經過選豆→去皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→成膜→揭皮→晾干→熬漿→上漿→烘烤→攤涼→包裝→成品。

　　根據生產工藝分析，廢水主要來源于生產工藝中的泡豆水、漿渣分離水、壓榨水等，以及清洗廢水，包括鍋爐清洗水、車間場地清洗水和設備清洗水等，結合一起形成的混合廢水。

　　廢水成分：廢水中含有大量植物蛋白、脂類、有機酸、纖維素、鹽及其他有機物。廢水COD濃度高，含有大量的SS。

　　廢水特點：

　　1、生產過程屬于間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻，廢水濃度變化幅度較大。

　　2、廢水中有機物濃度含量較高，極易腐敗酸化，水呈酸性，廢水pH值在5～6之間。

　　3、廢水中含有大量植物蛋白、脂類、有機酸、纖維素等容易降解有機物，B/C大于0.3，可生化性好，可采用生化處理。

　　4、由于產品的不用，有些產品需要加油或加鹽，因此，預處理需要根據不同的水質做不同的預處理。

　　根據豆制品加工廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。高濃度廢水經酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。

　　豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。跑藍采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低。是眾多處理方案之中的頭籌。通常豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等廢水處理方案。

　　高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38℃，再泵入厭氧消化罐。厭氧發(fā)酵采用復合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgCOD/(m3?d)，COD去除率在95%以上，產沼氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3?d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，排入城市污水主管道。

　　水質處理要求：依據進水水量、水質特色和出水排放規(guī)范的要求，選用工藝運轉牢靠、效率高、操作簡便、保護修理工作量少、價格適中的污水處理設備，確保出水到達規(guī)范。

　　從材質上選擇：目前市面上主要以不銹鋼，玻璃鋼，鑄鐵，鋁制，食品級樹脂或PVC等材料為主。根據污水特性選擇是否考慮防腐問題。

　　設備工藝參數選擇：應當充分考慮設備在生產工序中與其前后配套使用的設備和生產工藝參數的匹配問題。還要考慮當地的自然資源、檢修機具、修理水平、政府政策、運輸條件、備件供應情況等方面的制約因素。

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